為了實現(xiàn)企業(yè)長期、穩(wěn)定、高效發(fā)展,華全動力面對轉(zhuǎn)型契機,沒有猶豫,在短短幾內(nèi)就實現(xiàn)跨步飛躍,完成了數(shù)字化轉(zhuǎn)型,并榮獲市級、省級“數(shù)字化車間”榮譽稱號。
華全動力的數(shù)字化車間,車間自2018年10月開工,經(jīng)過四年多的建設(shè),在2022年12月底完成。項目總投資1.5億元,占地4.25萬平方米,建立了一整套數(shù)字化生產(chǎn)過程,從智能裝備到信息化管理平臺,實現(xiàn)由“手工作業(yè)”向數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、柔性化生產(chǎn)的智能制造新模式轉(zhuǎn)變。
華全數(shù)字車間自正式啟動以來,已經(jīng)實現(xiàn)了數(shù)字化和信息化協(xié)同,整套系統(tǒng)已經(jīng)獲得“數(shù)字化工廠云控制系統(tǒng)”相應(yīng)的知識產(chǎn)權(quán)。
比如對生產(chǎn)設(shè)備的實時監(jiān)測、智能故障診斷、維護保養(yǎng)服務(wù)等功能,都能通過我們的這套數(shù)字化體系完成,一旦生產(chǎn)過程中哪里出現(xiàn)了問題,技術(shù)人員就可以在第一時間進行排查和檢修。
華全由數(shù)字化系統(tǒng)進行控制的生產(chǎn)線,已經(jīng)實現(xiàn)了全自動生產(chǎn)生產(chǎn)。比如全自動噴裝線,可以實現(xiàn)在前處理、風(fēng)干、噴涂、固化四個流程環(huán)節(jié)的完全自動化,可實現(xiàn)最大尺寸為長4m、寬1m、高1.5m的工件噴涂工作,讓噴涂效率提升70%以上。
產(chǎn)品經(jīng)過全部制造、組裝后,需要到檢測中心進行全面的檢測,在經(jīng)過外觀檢測、電阻的測定、常溫下的啟動性能測試等7項項測試后,必須要保證每一臺成品設(shè)備滿足10大標(biāo)準(zhǔn),才能出廠。這些過程,也是通過數(shù)字化系統(tǒng)實現(xiàn)的。
在車間內(nèi),還可以看到幾塊數(shù)字隨時可能跳動的面板。面板本身沒什么,但面板背后的,就是華全自主研發(fā)的MES生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)。
通過MES系統(tǒng),就可以形成從銷售到發(fā)貨、交付端到端的數(shù)據(jù)流轉(zhuǎn),提升了企業(yè)管理運營及生產(chǎn)數(shù)字化水平。面板向我們呈現(xiàn)出的就是可視化數(shù)據(jù),通過這些數(shù)據(jù),我們可以清楚地知道從合同銷售訂單,計劃、研發(fā)、生產(chǎn)質(zhì)量實時變化,獲取企業(yè)生產(chǎn)運營數(shù)據(jù)并對相應(yīng)指標(biāo)進行監(jiān)控。
在車間內(nèi),隨處可見來往的運輸車,這些運輸車共同組成了華全自主研發(fā)的AGV智能運輸平臺。運輸車主要導(dǎo)航方式為磁導(dǎo),可實現(xiàn)360度原地轉(zhuǎn)向,載重范圍覆蓋10-30噸,可以通過連接云平臺,實現(xiàn)數(shù)字化操控,提升了車間的運轉(zhuǎn)效率。
此外,公司在數(shù)字化車間之外,還投資1000萬打造了智能立體倉庫。倉庫應(yīng)用WMS管理系統(tǒng)、條碼和電子標(biāo)簽等技術(shù),與車間的MES、ERP等系統(tǒng)數(shù)據(jù)在云端集成,就可以工作人員實現(xiàn)對物料精細化和智能化管理,保障倉儲的效率及容量。
在未來,華全動力還將進一步實現(xiàn)智能化,利用數(shù)字技術(shù)做到快速響應(yīng)、自動預(yù)測、維護預(yù)警,讓數(shù)字化、智能化深入華全動力生產(chǎn)的每一個環(huán)節(jié)!
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